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恒力之志在于实业兴邦——恒力集团董事长陈建华的家国情怀

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今年是改革开放40周年。作为苏州乃至江苏的第一批民营企业,始建于1994年的恒力集团有限公司正是改革开放的产物。从二十几个人的地方小厂吴江化纤织造厂,到拥有80000多名员工的世界500强恒力集团,改变的是企业的规模和水平,不变的是企业的初心和担当。

浓烈的家国情怀赋予了恒力集团实业兴邦的使命,赋予了恒力集团产业报国的担当。回顾24年的发展史,恒力始终恒守一颗初心,坚守于实体经济,力行一份使命,致力于实业兴邦。
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白手起家
坚守实体经济基石


“干实业才是真正的事业。从创业之初开始,我就有这样淳朴的理想,做国家实体经济中的一块基石。”——陈建华
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苏州市吴江区盛泽镇,自古以来,就以家家户户养蚕织布闻名于世。从小嗅着缫丝的味道、听着机杼声在吴江长大的陈建华,对丝绸有着深厚的感情,在改革开放的大潮下,14岁不到就因家贫辍学的他决定投身丝绸行业。通过丝绸贸易,在“万元户”还被人艳羡的当年,20岁的陈建华就已攒下人生第一桶金,有了百万元的巨额资产。

小富即安,从不是陈建华的目标。

1994年,年仅23岁的陈建华克服重重困难,倾其所有以369万元收购了濒临破产的乡镇企业吴江化纤织造厂,成为改革开放后苏州第一批民营企业家。104台丝织机、8台络丝机、35台捻丝机、4台拼丝机……是吴江化纤织造厂当年的设备清单,也是恒力集团发展的起步点。从那时起,恒力集团迈出了沿着实体经济产业链一步步向世界石化化纤纺织行业顶峰攀登的步伐。

2002年11月,江苏恒力化纤有限公司正式挂牌成立。

2004年2月,经过14个月的艰苦奋战,克服“非典”带来的不利影响,恒力化纤40万吨熔体直纺A线工程按计划顺利投产。

2004年5月,恒力化纤40万吨熔体直纺B线工程顺利投产。

2007年8月,恒力(宿迁)工业园隆重奠基,成为全省南北产业转移最大项目。
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2008年10月,恒力化纤年产20万吨工业丝项目奠基,采用世界最先进的生产工艺,引进国际领先的生产设备,全力打造全球最大的涤纶工业丝生产基地。

近10年来,恒力努力实践着“全产业链”发展的战略。自2010年,恒力石化(大连长兴岛)产业园隆重奠基,恒力迈出了进军石化产业的步伐,如今,恒力2000万吨/年炼化一体化项目又在加速推进中,即将投产。

志恒者力久,在实体经济24年耕耘,恒力炼化项目投产后,恒力将实现“原油—芳烃—精对苯二甲酸(PTA)和乙烯—乙二醇到聚酯(PET)—民用丝及工业丝—纺织”的完整产业链条,成为世界上第一家全面打通完整产业链的石化纺织企业。

义无反顾
为行业争夺话语权


“只有不受制于人,不被‘卡脖子’,才有持续发展的可能性。”——陈建华

2002年,在成为亚洲织造领域领军企业后,恒力对上游化纤原料的需求也日益迫切。而当时,纺织化纤行业仍然由外资企业所掌控,国内大量织造企业的化纤原料全部控制在外资企业手中。困则思变,为了争夺中国在化纤领域的话语权,董事长陈建华下定决心改变这一行业现状,开始将目光投向了纺织产业链上游的化纤行业。

“借得雄风成亿兆,何惧万里一征程。”2002年11月,恒力在吴江开启向上游化纤行业发展的征程。历经两年,恒力集团的生产能力即跃居全国化纤行业前列,成为我国大型化纤生产基地之一。

从织造走向化纤生产,由陈建华率领的恒力攻坚团队以过人的魄力与决心令企业的规模在短时间内极大拓展。但行业环境不容许恒力停滞不前,恒力人不甘于现状的拼搏精神也不容许企业仅停留在产业链的中端。聚酯纤维的上游产品是PTA,即精对苯二甲酸,恒力化纤所用的巨量PTA都由上游厂家提供,主要掌握在外国企业手中。“要掌握PTA的国际话语权和定价权,就只有自己生产这一条路可以走。”陈建华这样说。恒力集团再次实施转型升级战略,进军上游石化行业。

2010年,看准了辽宁大连长兴岛的区位优势,恒力决定将石化项目放在这座北方第一大岛、中国第五大岛上,在一片荒山滩涂上削峰填海。截至目前,沧海桑田的巨变呈现眼前,恒力石化3条PTA生产线已投入生产,年产能达660万吨,第4条、第5条年总产能达500万吨的PTA生产线也已启动,投产后恒力石化PTA产能将达到1160万吨/年,将成为全球产能最大的PTA生产基地。

“会当凌绝顶,一览众山小”。面对国际新形势和行业新趋势,恒力集团继续向产业链上游迈进,启动了投资562亿元的2000万吨/年炼化一体化项目,将于2018年10月投料试生产。

2014年8月8日,恒力2000万吨/年炼化一体化项目被写入国务院文件并明确支持。2018年4月20日,国家发改委原则同意恒力石化炼化一体化项目使用进口原油2000万吨/年。

在国家政策的支持下,2000万吨/年炼化一体化项目不仅是国家炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目,也是国家有史以来核准规模最大的炼化项目,更是七大石化产业基地中推进速度最快的项目。

目前,我国75%的芳烃都依赖进口,价格、数量都受制于人,而恒力建设炼化一体化项目投产后,将提升35%的国产自主比例,打破过度依赖进口的不利局面,为国家争取行业话语权,变被动为主动——正是这样的家国情怀,支撑着恒力义无反顾地上马石化炼化项目。

炼油能力、乙烯产量、对二甲苯产量等是衡量一个国家化工水平的几个重要指标。恒力集团不断向产业链上游攀登、打通全产业链的过程,也是打破乙烯、对二甲苯等重要大宗有机原料的国外垄断的过程,是推动我国化工能力不断提高,屹立于世界化工行业之巅的过程。

智能制造
当创新转型引领者


“恒力的目标,是要把人们传统印象中劳动密集型的纺织业,打造成为‘机器换人’智能工厂的样本。”——陈建华

对于恒力而言,坚守实业并不意味着因循守旧,依托国家级企业技术中心,恒力集团走出了一条以应用开发为特色的自主创新之路。

近年来,恒力集团不断加大科技投入力度,加快自主创新步伐,恒力纺织每年有8000多个新品种投放市场,其中35%以上属于自主研发。恒力自主研发的多种实用新型面料获得国家专利,多项产品荣获国家免检产品、国家纺织流行面料入围奖、江苏省高新技术产品证书。

经过多年发展,恒力集团通过科技创新体系的建设和创新能力的培育,逐渐成为国内化纤行业的领军企业,代表了中国化纤行业的最高水平。

近年来,恒力集团又持续推进智能制造,先后投入近10亿元进行工厂智能化改造。在恒力(南通)纺织新材料产业园的化纤生产车间,从清板、落筒,到丝饼的外检、运输、取放、上线、裹膜……整套操作工序已全部实现自动化。涤纶长丝生产需要对纺丝组件进行定期清板,但人工清板力度不好把握,容易留死角,且对于员工而言,高温下双手举升作业劳动强度大,非常辛苦。通过对自动清板系统的研发和应用,企业不仅掌握了核心技术,还开创性地创造出无导轨自动清板系统,极大提高了工作效率,更体现了对员工的人文关怀。

通过“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式不断深化智能化建设,将引进的化纤行业、织造行业智能化设备和自主研发的配套控制系统相融合,恒力成为“机器换人”智能工厂的样本。
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节能环保
做绿色发展践行者


“在发展企业的同时,还要为后代留下一个青山绿水的家园,这是一个企业家的责任。”——陈建华

在人们的印象中,纺织行业与污染相连,而走进恒力产业园,郁郁葱葱的草地树林和古色古香的亭台楼阁交相辉映,恍如进入江南园林。绿色恒力的背后,是多年来持续注重节能环保的努力。恒力早已通过了ISO环境管理体系认证和欧洲绿色环保认证,并率先在全国同行业中实施中水回用工程,在行业内率先建成国家级绿色工厂。

在产业节能减排措施方面,恒力先后实施了大型电力设备变频化节能改造、电力空压站气动化节能改造、锅炉综合节能改造、纺丝节能技术改造、喷水织机淘汰更新技术改造等多个重大节能减排技术改造项目,实现节能、减排、增效的多重功效,取得了良好的经济效益和社会效益。

在恒力(宿迁)工业园、恒力(南通)纺织新材料产业园和恒力石化(大连长兴岛)产业园建设的过程中,恒力同样投入巨资用于环保设施建设,特别是投资10亿元建成的PTA项目配套污水处理厂,采用全球最先进工艺,处理能力达到实际污水量的两倍,开启了恒力集团发展循环经济、低碳经济的新模式。

恒力(苏州)工业园里的废水处理厂在将废水处理过后,处理厂会将这些水注入一个水池,并通过专门技术手段进行检测。同时,水池里面养着大量各种各样的鱼,用以辅助观察处理的结果。当恒力董事长陈建华决定进军石化行业时,他首先意识到的便是绿色环保。“安全、环保是企业的生命线,恒力要建设最安全、最环保、内在优、外在美的世界一流石化企业。”

“环保的标准每年都会提高,引进的环保设备、理念要保证10年不落后”。陈建华是这么说的,也是这么做的。

在恒力2000万吨/年炼化一体化项目最初制订的方案中,共有36根烟囱,后来按照现阶段全球炼化最高水平减少到15根,但是他仍然不满意。“参观了日本的工厂,他们是15根,我们还要做得更超前”。经过反复优化设计,项目最终仅安装了7根烟囱,且烟气排放高于国家标准。

恒力石化(大连)炼化有限公司与苏伊士集团合作的污水处理场获中法团队合作创新奖“气候特别奖”。在《巴黎协定》签署两周年之际,该奖项特别颁发给在应对气候变暖领域最具创新力的项目。
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“绿水青山就是金山银山。”恒力在长兴岛做石化炼化项目,环保是重中之重。走进厂区要能够呼吸到新鲜的空气,周边海域的鱼、虾要能生长、可食用——这是恒力建设“绿色工厂”的承诺。

恒力石化采取高效的水资源利用、先进的固体残渣回收和清洁的废气净化排放措施,建立科学的环保“三防”体系,打造环境友好新典范,实现了资源利用高效化、生产过程清洁化。一系列举措不仅让恒力石化被评为首批国家级“绿色工厂”,成为东北地区唯一入选的石化企业,也让当地民众感叹恒力不但让长兴岛变富了,也让长兴岛变美了。

2018年9月,国际水协世界水大会在日本东京举行, 恒力石化(大连)炼化有限公司与苏伊士集团合作的“嵌入式污水处理场”项目,从50多个国家的170多个项目中脱颖而出,夺得2018国际水协项目创新奖,该奖项被誉为水处理领域的“诺贝尔奖”。这是继获中法团队合作创新奖气候特别奖后,又斩获的另一国际大奖!

“嵌入式污水处理场”理念在恒力炼化项目的落地,具有很强的示范意义,通过把污水变废为宝,变身为“环境友好的资源整合者”。为实现“绿色发展”,恒力2000万吨/年炼化一体化项目炼油污水处理场采用苏伊士集团的环保污水处理技术,在全球首次将“嵌入式污水处理场”的理念应用在石化行业。凭借良好的社会经济和生态效益赢得评委的一致认同。据了解,全球共评选出15个奖项,其中亚洲仅有3个项目获奖,恒力是唯一一个工业水处理获奖项目。

“也许就像我的名字一样,要为实业建设中华贡献一份力量。对于我来讲,恒力所创造的一切财富都是国家的、社会的,我只是帮助国家在管理这些财富,用企业家的才干和使命经营这些实业,让属于中国的时代更加辉煌,从而好地履行好企业家的社会责任。” 陈建华说。

“没有改革开放,就没有我们这代人的成就;没有党的政策引领,恒力也不可能走上今天的发展道路。”陈建华说,恒力,寓意志恒力久远,恒力之志在于实业崛起,在于家国繁荣;恒力之志在于做中国实体经济的一块“基石”,在于为民族工业发展贡献一份力量。

延伸阅读:

恒力集团简介

始建于1994年的恒力集团,目前已发展成为以石化、聚酯新材料、纺织为主业,贸易、金融、热电等多元化发展的国际型企业。目前,恒力集团旗下有恒力石化股份有限公司、广东松发陶瓷股份有限公司、苏州吴江同里湖旅游度假村股份有限公司三家上市公司、十多家实体企业,在苏州、大连、宿迁、南通、营口等地建有生产基地。

恒力拥有全球产能最大的PTA工厂,也是全球最大的功能性纤维生产基地和织造企业,建有国家级企业技术中心,竞争力和产品品牌价值均列国际同行业前列。多年来,恒力先后被评为“中国化纤行业环境友好企业”“全国纺织工业先进集体”“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“全国企业文化建设先进单位”,多项产品荣获“中国驰名商标”“全国用户满意产品”等称号。

2017年,恒力集团总营收3079亿元,位列世界500强第235位、亚洲品牌500强第139位、中国企业500强第51位、中国民营企业500强第9位、中国制造业企业500强第16位、中国民营企业制造业500强第5位,获国务院颁发的“国家科技进步奖”和“全国就业先进企业”等殊荣。
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